တိကျသောစက်မှုရှပ်အစိတ်အပိုင်းများကို machining အတွက်ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သောအရာများ

တိကျသောစက်မှုရှပ်အစိတ်အပိုင်းများလုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းပညာပြင်ဆင်မှုတွင် မည်သည့်ပြဿနာများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သနည်း။၎င်းသည် ရှပ်အစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်ရာတွင် ကြုံတွေ့ရသော ပြဿနာတစ်ခုဖြစ်သည်။လုပ်ငန်းစဉ်မစတင်မီ ရှင်းရှင်းလင်းလင်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။အပြည့်အ၀ပြင်ဆင်မှုပြုလုပ်ခြင်းဖြင့်သာ shaft အစိတ်အပိုင်းများကို မှန်ကန်စွာ CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်နိုင်မည်ဖြစ်ပြီး၊ လုပ်ဆောင်ရာတွင် အမှားအယွင်းများကို ရှောင်ရှားရန်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးမည်ဖြစ်သည်။

wps_doc_0

တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ပုံဆွဲခြင်းအတွက် CNC machining ၏ လုပ်ငန်းစဉ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း ၊ သီးခြားအကြောင်းအရာများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည် ။

(1) part drawing ရှိ dimension marking method သည် CNC machining ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများအတွက် သင့်လျော်မှုရှိမရှိ၊

(၂) ပုံဆွဲအပိုင်းရှိ ကောက်ကြောင်းပါရှိသော ဂျီဩမေတြီဒြပ်စင်များသည် လုံလောက်မှုရှိမရှိ၊

(၃) positioning reference ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် ကောင်းမွန်မှုရှိမရှိ၊

(၄) စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှုနှင့် အတိုင်းအတာ ခံနိုင်ရည်ရှိမရှိ အာမခံနိုင်ပါသည်။

အစိတ်အပိုင်းများ ကွက်လပ်များအတွက်၊ အထူးသဖြင့် စီမံဆောင်ရွက်နိုင်မှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကိုလည်း ဆောင်ရွက်ပါသည်။

(၁) တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် နေရာချထားခြင်းဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များတွင် ဗလာ၏ လိုက်လျောညီထွေရှိမှုကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာပြီး အနားသတ်၏ အရွယ်အစားနှင့် တူညီမှု၊

(၅) ကွက်လပ်၏ စက်သုံးစရိတ်သည် လုံလောက်မှုရှိမရှိ၊ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်း ထောက်ပံ့ကြေးသည် တည်ငြိမ်မှုရှိမရှိ၊

1. စက်ကိရိယာများရွေးချယ်ခြင်း။

ကွဲပြားခြားနားသောအစိတ်အပိုင်းများကို မတူညီသော CNC စက်ကိရိယာများတွင် စီမံဆောင်ရွက်သင့်သည်၊ ထို့ကြောင့် CNC စက်ကိရိယာကို အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်နှင့်အညီ ရွေးချယ်သင့်သည်။

2. ကိရိယာဆက်တင်အမှတ်နှင့် ကိရိယာပြောင်းလဲသည့်အချက်ကို ရွေးချယ်ခြင်း။

CNC ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲသောအခါ၊ ကိရိယာသည် ရွေ့လျားနေချိန်တွင်၊ ကိရိယာအား ရပ်တန့်ထားသည်ဟု မှတ်ယူသည်။များသောအားဖြင့် tool setting point ကို program origin ဟုခေါ်သည်။ရွေးချယ်ရေးအချက်များမှာ- လွယ်ကူသော ချိန်ညှိခြင်း၊ အဆင်ပြေသော ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲခြင်း၊ သေးငယ်သော ကိရိယာဆက်တင် အမှားအယွင်း၊ လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း အဆင်ပြေပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော စစ်ဆေးခြင်း၊ နှင့် ကိရိယာဆက်တင်အမှတ်သည် tool ဆက်တင်အတွင်း ကိရိယာအနေအထားအမှတ်နှင့် ကိုက်ညီသင့်ပါသည်။

3. cnc machining method ကိုရွေးချယ်ခြင်းနှင့် cnc machining plan ကိုဆုံးဖြတ်ခြင်း။

စက်ကိရိယာ၏ရွေးချယ်မှုနိယာမသည် ပြုပြင်ထားသောမျက်နှာပြင်၏ လုပ်ဆောင်ချက်တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုလိုအပ်ချက်များကိုသေချာစေရန်ဖြစ်သော်လည်း အမှန်တကယ်ရွေးချယ်ရာတွင် အစိတ်အပိုင်းများ၏ပုံသဏ္ဍာန်၊ အရွယ်အစားနှင့် အပူကုသမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။

စက်ယန္တရားအစီအစဥ်ကို ဆုံးဖြတ်သောအခါ၊ ဤလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရန် လိုအပ်သော စီမံဆောင်ရွက်မှုနည်းလမ်းသည် ပင်မမျက်နှာပြင်၏ တိကျမှုနှင့် ကြမ်းတမ်းမှုလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ပဏာမဆုံးဖြတ်သင့်သည်။

4. စက်ယန္တရားထောက်ပံ့ကြေးရွေးချယ်ခြင်း။

စက်အသုံးပြုခွင့်- ပမာဏသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ဗလာ၏ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအရွယ်အစားနှင့် အစိတ်အပိုင်း၏အရွယ်အစားအကြား ကွာခြားချက်ကို ရည်ညွှန်းသည်။

စက်ယန္တရားခွင့်ပြုငွေရွေးချယ်မှုအတွက် အခြေခံမူနှစ်ရပ်ရှိပြီး၊ တစ်ခုမှာ အနိမ့်ဆုံးစက်လုပ်ငန်းခွင့်ပြုငွေ၏နိယာမဖြစ်ပြီး၊ နောက်တစ်ချက်မှာ အထူးသဖြင့် နောက်ဆုံးလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် လုံလောက်သောစက်မှုခွင့်ပြုငွေရှိသင့်သည်။

5. ဖြတ်တောက်ခြင်းပမာဏဆုံးဖြတ်ခြင်း။

ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များတွင် ဖြတ်တောက်မှုအတိမ်အနက်၊ ဗိုင်းလိပ်တံအမြန်နှုန်းနှင့် ဖိဒ်တို့ ပါဝင်သည်။ဖြတ်တောက်ခြင်းအတိမ်အနက်ကို စက်ကိရိယာ၊ ပစ္စည်၊ ကိရိယာ နှင့် အလုပ်ခွင်၏ ခိုင်မာမှုအရ ဆုံးဖြတ်သည်၊ ဗိုင်းလိပ်တံအမြန်နှုန်းကို ခွင့်ပြုနိုင်သော ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းအတိုင်း ဆုံးဖြတ်သည်၊ အစိတ်အပိုင်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်ကြမ်းမှု လိုအပ်ချက်များအရ အစာကျွေးနှုန်းကို ဆုံးဖြတ်သည် နှင့် workpiece ၏ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ။

Dongguan Star Machining Company Limited သည် အဓိကအားဖြင့် မော်တော်ယာဥ်၊ မီးရထားဖြတ်သန်းမှု၊ ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော စက်ကိရိယာများနှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် တိကျသေချာသော ပုံသွင်းမှိုများနှင့် တိကျသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။နှစ်ပေါင်းများစွာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ပြီးနောက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် R&D ဒီဇိုင်းနှင့် တိကျသော အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် ကြွယ်ဝသော အတွေ့အကြုံကို စုဆောင်းထားပြီး၊ အတွေ့အကြုံရှိသော အဖွဲ့တစ်ခု၊ ပြီးပြည့်စုံသော ထုတ်လုပ်မှုပစ္စည်းများနှင့် စမ်းသပ်ကိရိယာများရှိသည်။ လာရောက်ကြည့်ရှုပြီး စုံစမ်းမေးမြန်းမှုများကို ပေးပို့ရန် ကြိုဆိုပါသည်။


စာတိုက်အချိန်- ဇွန်လ ၁၉-၂၀၂၃
.