သင်၏ CNC စက်များသည် မကြာသေးမီက ထူးခြားစွာ ပြုမူနေပါသလား။၎င်းတို့၏ အထွက်တွင် ထူးဆန်းသော အမှတ်အသားတစ်ခု သို့မဟုတ် စက်များ လုပ်ဆောင်ပုံတွင် သင်သတိပြုမိပါသလား။သို့ဆိုလျှင် သင်သည် မှန်ကန်သောနေရာ၌ ရှိနေပါသည်။CNC စက်များတွင် အဖြစ်အများဆုံး ပြဿနာအချို့နှင့် ဤပြဿနာများကို မည်သို့ဖြေရှင်းရမည်ကို ဆွေးနွေးပါမည်။
တစ်workpiece လွန်ကဲခြင်း။
အကြောင်းရင်းများ-
aဓားကို ခုန်လိုက်၊ ဓား၏ ခိုင်ခံ့မှုသည် ရှည်လျားလွန်းသည် သို့မဟုတ် သေးငယ်လွန်းသဖြင့် ဓားကို ခုန်ပေါက်သွားစေသည်။
ခအော်ပရေတာမှ မလျော်ကန်သော လုပ်ဆောင်ချက်။
3. မညီမညာသောဖြတ်တောက်ခြင်း ထောက်ပံ့ကြေး (ဥပမာ- ကွေးနေသောမျက်နှာပြင်၏ဘေးထွက် 0.5 နှင့် အောက်ခြေတွင် 0.15)
4. မသင့်လျော်သောဖြတ်တောက်မှု ကန့်သတ်ချက်များ (ဥပမာ- သည်းခံနိုင်မှု အလွန်ကြီးမားခြင်း၊ SF ဆက်တင် မြန်ဆန်လွန်းခြင်း စသည်ဖြင့်)
ဖြေရှင်းချက်များ-
aဓားအသုံးပြုခြင်းနိယာမ- သေးငယ်သည်ထက် ကြီးသည်၊ အရှည်ထက် အတိုဖြစ်သည်။
ခထောင့်သန့်ရှင်းရေးပရိုဂရမ်ကို ထည့်ပါ၊ အနားသတ်ကို တတ်နိုင်သမျှ တူညီအောင်ထားပါ။ (ဘေးနှင့်အောက်ခြေအနားသတ်များသည် တူညီသင့်သည်)။
ဂ။ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာဘောင်များကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ချိန်ညှိကာ ကြီးမားသောထောက်ပံ့ကြေးဖြင့် ထောင့်များကို လှည့်ပတ်ပါ။
ဃ။စက်၏ SF လုပ်ဆောင်ချက်ကို အသုံးပြု၍ အော်ပရေတာသည် စက်ကိရိယာ၏ အကောင်းဆုံးဖြတ်တောက်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိစေရန် အမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။
B. Cutting Tools ဆက်တင် ပြဿနာ
အကြောင်းရင်းများ-
aအော်ပရေတာမှ ကိုယ်တိုင်လုပ်ဆောင်သည့်အခါ မတိကျပါ။
ခကုပ်ကိရိယာကို မှားယွင်းစွာသတ်မှတ်ထားသည်။
ဂ။ဓားပျံပေါ်ရှိ ဓါးတွင် အမှားအယွင်းတစ်ခု ရှိနေသည် (ပျံသွားသောဓားတွင် အမှားအယွင်းတစ်ခု ရှိနေသည်)။
ဃ။R ဓားနှင့် အောက်ခြေဓားနှင့် ပျံနေသောဓားကြားတွင် အမှားအယွင်းရှိနေပါသည်။
ဖြေရှင်းချက်များ-
aလက်ဖြင့်လုပ်ဆောင်မှုကို ဂရုတစိုက် အထပ်ထပ်အခါခါ စစ်ဆေးသင့်ပြီး ဓားကို တတ်နိုင်သမျှ တူညီသောနေရာတွင်ထားသင့်သည်။
ခကိရိယာကို သန့်စင်ရန် လေသေနတ်ကို အသုံးပြုပါ သို့မဟုတ် ကုပ်ထားသည့်အခါ အ၀တ်စုတ်ဖြင့် သုတ်ပါ။
ဂ။ပျံသန်းနေသော ဓားပေါ်ရှိ ဓားသည် အကိုင်းအခက်နှင့် အောက်ခြေမျက်နှာပြင် ချောမွေ့မှုကို တိုင်းတာရန် လိုအပ်သည့်အခါ ဓားတစ်ချောင်းကို အသုံးပြုနိုင်သည်။
ဃ။သီးခြားတူးလ်ဆက်တင်ပရိုဂရမ်သည် R tool၊ flat tool နှင့် flying tool အကြား error ကိုရှောင်ရှားနိုင်သည်။
ဂ.ကွေးမျက်နှာပြင် တိကျမှု
အကြောင်းရင်းများ-
aဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များသည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိသောကြောင့်၊ ထို့နောက် workpiece ၏ကွေးညွှတ်သောမျက်နှာပြင်သည် ကြမ်းတမ်းသည်။
ခကိရိယာ၏ ဖြတ်တောက်မှုအစွန်းသည် ချွန်ထက်ခြင်းမရှိပါ။
ဂ။ကိရိယာကုဒ်သည် ရှည်လွန်းပြီး ဓါးကို ရှောင်ရှားခြင်းသည် ရှည်လွန်းသည်။
ဃ။Chip ဖယ်ရှားခြင်း၊ လေမှုတ်ခြင်းနှင့် ဆီထုတ်ခြင်းတို့သည် မကောင်းပါ။
ငပရိုဂရမ်းမင်းတူးလ်နည်းသည် မသင့်လျော်ပါ (ကျွန်ုပ်တို့ စမ်းသုံးကြည့်နိုင်သည်)။
fworkpiece တွင် burrs များရှိသည်။
ဖြေရှင်းချက်များ-
aဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ၊ သည်းခံနိုင်မှု၊ ထောက်ပံ့ကြေးများနှင့် အရှိန်နှုန်းဖိဒ်ဆက်တင်များသည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုရှိသင့်သည်။
ခကိရိယာသည် အော်ပရေတာအား အချိန်နှင့်အမျှ စစ်ဆေးပြီး ပြောင်းလဲရန် လိုအပ်သည်။
ဂ။ကိရိယာကို ကုပ်သောအခါ၊ အော်ပရေတာသည် ၎င်းကို တတ်နိုင်သမျှ တိုအောင် ကုပ်ရန် လိုအပ်ပြီး လေကို ရှောင်ရှားရန် ဓါးသည် မရှည်သင့်ပါ။
ဃ။ဓားပြား၊ R ဓားနှင့် နှာတံဝိုင်းဓား၏ အောက်ပိုင်းဖြတ်ခြင်းအတွက်၊ အရှိန်နှင့် ဖိသွင်းချိန်ညှိမှုသည် သင့်လျော်မှုရှိသင့်သည်။
ငworkpiece တွင် burrs ပါရှိသည်- ၎င်းသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ စက်ကိရိယာ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းတို့နှင့် တိုက်ရိုက်သက်ဆိုင်သည်။ထို့ကြောင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် စက်ကိရိယာ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို နားလည်ပြီး အစွန်းကို burrs ဖြင့် ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
အထက်ဖော်ပြပါအချက်များသည် CNC တွင်ကျွန်ုပ်တို့ကြုံတွေ့နိုင်သည့်ပြဿနာအချို့ဖြစ်သည်၊ နောက်ထပ်အချက်အလက်များအတွက် ဆွေးနွေးရန် သို့မဟုတ် စုံစမ်းမေးမြန်းရန် ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။
စာတင်ချိန်- ဇွန်-၁၅-၂၀၂၂
